Die Logik und das Prinzip der Entwurf und Herstellung des Geräts

In der Automobilindustrie, in den Sterben, in der Inspektion, in der Inspektionstool als drei Kerngeräte der Automobilindustrie. Gutes Klemmdesign, senkt die Kosten, senkt den Entwicklungszyklus, verringert den Druck des Debugging -Personals.

Sie können sicher sein, dass Sie vor dem Lesen dieses Artikels viele Spielstände gelesen haben, wie z. Da Sie und Usbekistan diese Standards gesehen haben, werden hier viel allgemein bekannt sind.

Heute stehen wir an einem Punkt höher als dem Tool, um die Designlogik und das Prinzip des Tools zu analysieren. Hier diskutieren wir nicht nur, wie das Tool entworfen werden sollte, sondern auch die Korrelation zwischen Produkt, Werkzeug usw. vor und hinter dem Werkzeug.

Als eine Art Messgerät besteht die Hauptfunktion darin, die Änderungen der Teile mittels des Messgeräts zu finden.

Aber wie werden die Messgeräte entworfen und hergestellt?

Es gibt einen Satz im Tool -Design -Handbuch vieler Unternehmen, dass das Koordinatensystem des Tools auf dem RPS -Koordinatensystem der Zeichnung basiert. Das andere besteht darin, die Anforderungen vieler umliegender Einrichtungen wie Erkennungsblöcke, Körperkoordinatenlinien usw. zu beschreiben.

Die allgemeinen Elemente, die in der Fixture -Design berücksichtigt werden, sind:

Übereinstimmende Beziehung zwischen Teilen und anderen Teilen (nächster Prozess oder Endversammlungsequenz)

Die Variationseigenschaften des Teils selbst

Strukturelle Eigenschaften von Teilen

Positionierung und Klemmung der Beziehung zwischen den Händen von Werkzeugen im niedrigeren Teileprozess

Das Design des Tools ist nicht nur darum, die RPS -Punkte aus der Zeichnung zu nehmen und das 3D -Modell des Teils um 3 oder 5 mm zu erhalten, sondern auch eine umfassende Überlegung.

In vielen Fällen ist die Gestaltung vieler Inspektionsinstrumente des späten Montagezustands nachahmt, manchmal entsprechend der Form ihrer eigenen Teile werden die meisten Inspektionsinstrumente in der Konstruktions- und Herstellungsnutzung keine Probleme auftreten. Aufgrund der Besonderheit einiger Teile hat das Produktpersonal jedoch nicht vernünftigerweise das Koordinatensystem zugewiesen, der Fixity Designer hat die umfassenden Anforderungen an den Gebrauch nicht berücksichtigt. Das Qualitätspersonal verstand die Robustheitsprüfung des Geräts nicht, was zur Größe der ständig gemeldeten Teile führte von Toleranz, ständig angepasst, wodurch viel Energie und Kosten verschwendet werden; Es kann in der Masse der Probleme verloren gehen, oder es wurde möglicherweise nie angesprochen.

In dieser Ära des explosiven Wachstums steigt eine große Anzahl von Nachfrage, was zu einem raschen Anstieg des Industriepersonals führt, so dass das Niveau der Branche ungleichmäßig ist. Die professionelle Arbeitsteilung hat die Trennung der gesamten Fertigungskette verschärft, und jetzt ist immer mehr Zeichnungsqualität zu niedrig geworden. Viele Ingenieure können jedoch die gesamten Prozessanforderungen nicht verstehen, nur die Zeichnungen lesen, was zu Design- und Fertigungsfehlern führt.